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濟柴1000千瓦1200千瓦1500千瓦天然氣發電機組、沼氣發電機組、瓦斯發電機組等采用16V190發動機，大修技術要求高，工藝流程如下：
1. 停機與前期準備
切斷發電機組氣源、電源，完成安全掛牌;清理機組周邊環境，準備專用檢修工具、吊裝設備及備件;核對機組運行臺賬，明確故障及磨損記錄。
2. 整機拆解
按順序拆除發電機組外部附件（進氣歧管、排氣管道、燃氣管路、控制柜線路）;使用吊裝設備分離發電機與發動機本體;拆解發動機缸蓋、氣門組件、活塞連桿組、曲軸飛輪組，以及燃油供給、潤滑、冷卻系統部件，做好部件標記與歸類。
3. 部件檢測與修復
對缸體、缸蓋進行裂紋探傷、平面度檢測，超差部位進行研磨或更換;測量活塞、活塞環、連桿軸瓦、曲軸軸頸的磨損量，判定修復或更換標準;校驗氣門密封性、噴油器霧化效果、渦輪增壓器動平衡;檢測發電機定子、轉子絕緣性及繞組狀態。
4. 清潔與預處理
對所有可復用部件進行超聲波清洗或高溫除油，去除積碳、油污及金屬碎屑;對缸體、曲軸等關鍵部件進行防銹處理;檢查密封件、墊片，全部更換新品。
5. 裝配調試
按照裝配工藝標準，依次組裝曲軸、連桿活塞組，嚴格控制曲軸軸向間隙、連桿瓦緊度;安裝缸蓋與氣門機構，調整氣門間隙;復裝潤滑、冷卻、燃氣供給系統，更換機油、冷卻液;連接發動機與發電機，校準同軸度;完成外部管路、線路的復位連接。
6. 空載與負載試驗
啟動機組進行空載試運行，監測機油壓力、水溫、轉速等參數，檢查有無泄漏、異響;逐步加載至額定功率的25％、50％、75％、100％，分別運行規定時長，驗證機組動力性能、燃氣消耗率及排放指標;測試自動啟停、故障保護功能是否正常。
7. 驗收與交付
整理大修記錄、檢測報告，形成完整技術檔案;清理機組外觀及現場，進行試運行交底;客戶驗收合格后，辦理交付手續。